چه عواملی معمولاً باعث ساییدگی بلبرینگ پمپ RO می شوند

در استفاده از پمپ اسمز معکوس (پمپ RO) ، به ویژه برای بلبرینگ مخصوص RO ، سختگیری محیط کار یکی از مهمترین عوامل منجر به سایش آن است. پمپ های اسمز معکوس معمولاً تحت فشار و درجه حرارت بالا عمل می کنند و یاتاقان ها در معرض بارهای محوری و شعاعی قابل توجهی قرار می گیرند. در چنین محیط های افراطی ، مقاومت سایش مواد بلبرینگ با چالش های بزرگی روبرو است. تأثیر جریان آب پر فشار ، نوسانات دما و فرسایش توسط مواد شیمیایی باعث تسریع در سایش یاتاقان می شود. بنابراین ، انتخاب مواد با کارایی بالا مناسب برای فشار زیاد و شرایط درجه حرارت بالا می تواند به طور موثری خطر سایش را کاهش دهد.

شرایط روغن کاری کافی نیز عامل مهمی در سایش است. در حین کار یاتاقان ویژه پمپ RO روغن کاری خوب کلید کاهش اصطکاک و سایش است. اگر روغن کاری کافی نباشد ، بین سطوح یاتاقان تماس مستقیمی برقرار خواهد شد و در نتیجه باعث افزایش اصطکاک و شتاب سایش می شود. انتخاب روان کننده ها بسیار مهم است. روان کننده های مناسب می توانند پایداری خود را در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا حفظ کرده و از تجزیه و خرابی روان کننده ها جلوگیری کنند. بنابراین ، بازرسی منظم از وضعیت روغن کاری برای اطمینان از کاربرد و کفایت روان کننده ، یک اقدام ضروری برای جلوگیری از ساییدگی است.

تأثیر کیفیت نصب بلبرینگ بر روی سایش را نمی توان نادیده گرفت. نصب نادرست منجر به تراز تحمل ضعیف خواهد شد که به نوبه خود باعث توزیع بار ناهموار و تسریع در سایش می شود. یاتاقان ها باید مطابق با استانداردهای مربوطه نصب شوند تا از ثبات و صحت آنها در شرایط کار اطمینان حاصل شود. هرگونه انحراف جزئی ممکن است باعث سایش غیر طبیعی یاتاقان ها در حین کار شود ، یا حتی باعث خرابی جدی تر شود. بنابراین ، در طی فرآیند نصب ، اطمینان از تراز صحیح و سفت شدن مناسب یاتاقان ها بسیار مهم است.

لرزش یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر سایش یاطاقان های ویژه پمپ RO است. لرزش ممکن است در اثر عملکرد نامتعادل پمپ ، سایش یاتاقان ها یا عدم موفقیت سایر اجزای ایجاد شود. لرزش بیش از حد نه تنها بر پایداری عملیاتی پمپ تأثیر می گذارد بلکه منجر به افزایش خستگی و سایش یاتاقان ها می شود. نظارت منظم و تجزیه و تحلیل شرایط لرزش به شناسایی مشکلات احتمالی به موقع و انجام اقدامات مربوط به نگهداری مربوطه برای کاهش خطر سایش کمک می کند.

شرایط بار نیز تأثیر مهمی در ساییدگی یاتاقان های ویژه پمپ Ro دارد. ظرفیت بار طراحی یاتاقان ها محدود است و عملکرد اضافه بار منجر به افزایش خستگی و سایش مواد می شود. در حین کار پمپ اسمز معکوس ، اگر به طور مداوم در حالت اضافه بار باشد ، میزان سایش یاتاقان ها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین ، این یک استراتژی مهم برای کاهش ساییدگی برای کنترل منطقی بار کار و اطمینان از عملکرد یاتاقان ها در محدوده بار طراحی شده خود است.

علاوه بر این ، خوردگی شیمیایی نیز عامل مهمی است که در ایجاد سایش یاتاقان های ویژه پمپ RO نادیده گرفته نمی شود. پمپ های اسمز معکوس معمولاً آب حاوی مواد شیمیایی مختلف را پردازش می کنند. به خصوص در فرآیند آب شیرین کن آب دریا و تصفیه آب صنعتی ، یاتاقان ها ممکن است توسط مایعات خورنده مانند کلر و اسید سولفوریک فاسد شوند. این خوردگی شیمیایی باعث کاهش قدرت مواد تحمل و حتی ترک ها و لایه برداری می شود و از این طریق باعث تسریع در سایش می شود. بنابراین ، انتخاب مواد تحمل مقاوم در برابر خوردگی و اقدامات ضد خوردگی معقول روشهای موثری برای کاهش سایش خورنده است .