مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
پردازش خالی لوله ها یک مرحله اصلی شروع در فرآیند تولید است که به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصولات بعدی تأثیر می گذارد. این فرآیند از مواد با کیفیت بالا مانند فولاد بلبرینگ کروم بالا استفاده می کند. پس از گرم شدن در دمای بالای 1150 ℃ -1200 ℃ ، خالی لوله گرم شده توسط یک سوراخ کننده سوراخ می شود تا یک لوله خشن اولیه تشکیل شود. در این مرحله ، پارامترهای دمای گرمایش و سوراخ کردن باید به شدت کنترل شود تا از دقت و یکنواختی بعدی ساختار داخلی لوله خشن اطمینان حاصل شود و یک پایه محکم برای پردازش بعدی ایجاد شود.
بازپخت کروی یک پیوند مهم در بهبود ساختار داخلی لوله خشن است. از طریق یک جریان فرآیند خاص ، کاربیدهای موجود در فولاد کروی شده و سپس یک ساختار مروارید کروی یکنواخت و ریز بدست می آید. این فرایند نه تنها سختی مواد را به HRB88-94 کاهش می دهد ، بلکه عملکرد برش مواد را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد ، در حالی که به طور موثری استرس داخلی را از بین می برد و از تغییر شکل و ترک خوردگی در پردازش های بعدی جلوگیری می کند.
در طی مرحله نورد گرم لوله خالی ، شکل لوله خشن یک فرآیند شکل گیری مهم را پشت سر می گذارد. پس از آنکه لوله خشن آنیل تحت عملیات حرارتی ثانویه قرار می گیرد ، از طریق فرآیندی مانند کاهش قطر ، کاهش دیواره و نورد پسوند به یک لوله خشن تبدیل می شود. در این فرایند ، برای اطمینان از صحت ابعاد و کیفیت سطح لوله خشن و رعایت استانداردهای بالای پردازش بعدی ، باید دمای ، تغییر شکل و سرعت نورد دقیقاً کنترل شود.
روند بازپرداخت تبلور برای از بین بردن پدیده سخت افزاری کار بسیار مهم است. در طی فرآیند پردازش سرما ، مواد به دلیل غلظت استرس سخت می شوند که این امر بر عملکرد پردازش بعدی تأثیر می گذارد. بازپرداخت مجدد تبلور می تواند اثر سخت شدن را از بین ببرد و با تنظیم مجدد دانه های داخلی مواد ، انعطاف پذیری و سختی مواد را بازیابی کند ، بنابراین از پیشرفت صاف روشهای پردازش بعدی مانند نورد سرد اطمینان حاصل می کند.
کیت انبساط نورد سرد یک فرآیند کلیدی برای تولید شیار است یاتاقان های توپ شیار عمیق بشر در طی فرآیند نورد سرد ، سرعت خوراک غلتک هسته به چندین مرحله تقسیم می شود و دامنه سرعت ، زمان نورد ، نیروی نورد و سایر پارامترها با دقت طراحی و تنظیم می شوند. از طریق کنترل دقیق این پارامترها ، یک لایه سخت شده یکنواخت بر روی سطح شیار تشکیل می شود ، که به طور قابل توجهی سختی و مقاومت سایش شیار را بهبود می بخشد ، ضمن اینکه از دقت شکل و دقت بعدی شیار اطمینان حاصل می کند و از اصطکاک کم و طولانی مدت بلبرینگ در حین کار اطمینان می دهد.
در لینک کیت سنگ زنی نرم ، صورت انتهایی و دایره بیرونی کیت دقیقاً پردازش می شود. ابتدا ، صورتهای دوتایی کیت با استفاده از درون خاکستری ، زمین نرم هستند تا اطمینان حاصل شود که سطح قطر بیرونی قسمت و صفحه پشتیبانی در همان صفحه قرار دارند و ضایعات قطر بیرونی در محدوده مشخص شده کنترل می شود. در عین حال ، با تنظیم رابطه زاویه ای بین چرخ های سنگ زنی ، اختلاف موازی چهره های انتهایی به طور دقیق کنترل می شود تا از دقت چهره پایان به عنوان سطح مرجع برای پردازش بعدی اطمینان حاصل شود. دایره بیرونی توسط فناوری سنگ زنی بدون مرکز برای اطمینان از استوانه آن پردازش می شود و از این طریق دقت مونتاژ و پایداری عملکرد کیت را بهبود می بخشد.
سوراخ خوب و روند چرخش کیت باعث افزایش دقت و عملکرد کلی می شود. در این مرحله ، سوراخ پیچ و سوراخ روغن بر روی سطح کیت حفر می شود و سطح سوراخ داخلی کیت برای آماده سازی برای نورد سرد سطح سوراخ داخلی ، خشن است. در طی فرآیند چرخش ، پردازش شیار چرمی و آب بندی کیت نیز در این لینک تکمیل شده است که ساختار کیت را بهینه می کند و عملکرد آب بندی و راحتی مونتاژ بلبرینگ را بهبود می بخشد .
